2-氯丙酸乙酯
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D-2-氯代丙酰氯反应原理和生产工艺流程

2022-08-01 10:08:43

  (1)氯代丙酰氯的氯代反应


  将其泵入干燥干净的反应器中L-乳酸乙酯,冷却20℃下面,滴加过量氯化亚砜,滴加后,温度上升到80℃以上,在正常压力下保温反应3小时,产生2-氯丙酸乙酯。氯代反应过程中产生的废气被三级降膜吸收塔吸收,然后被碱液吸收,废气在高空排放。


  (2)减压蒸馏


  将氯化反应产品转移到蒸馏釜进行减压蒸馏。高沸冷凝液主要为2-氯丙酸乙酯,送至水解釜。低沸冷凝液主要含有氯化亚砜,再利用氯化反应。蒸馏残余液为危险固体废物,委托有资质的单位安全处理,从水环真空泵排放的蒸馏废气高空排放,从水环真空泵排放的蒸馏废水送入废水处理装置。


氯代丙酰氯


  (3)水解


  将水和30%液碱加入反应釜,常温常压下滴2-氯丙酸乙酯,保温2-3小时,水解产生2-氯丙酸钠和乙醇。


  (4)蒸馏冷凝器将水解产物泵入蒸馏釜,蒸馏冷凝器回收乙醇,蒸馏釜液送至提取釜,蒸馏后未冷凝气体清洗后高空排放,清洗过程中将水洗废水送入废水处理装置。


  (5)萃取


  将蒸馏釜液泵入萃取釜后,用36%盐酸调节pH至2.0、加入二氯乙烷进行萃取,萃取液分层后,有机相送至浓缩釜,水相主要含有氯化钠、水和有机物,送至制盐工序。


  (6)制盐蒸发和浓缩提取的水阶段,蒸发部分水和有机物,蒸发气体冷凝过程中获得的冷凝废水进入废水处理装置。未冷凝气体在高空排放。浓缩液通过活性炭吸附,然后蒸发和浓缩结晶。氯化钠是通过干燥结晶获得的副产品。活性炭吸附过程中会产生废活性炭,蒸发浓缩结晶冷凝过程中会产生冷凝废水和未冷凝废气,干燥过程中会产生干燥废气。废活性炭委托有资质的单位进行安全处理,冷凝废水送入废水处理装置,未冷凝废气直接排放。


  (7)浓缩回收将提取的有机相提取到浓缩釜中,浓缩回收二氯乙烷,浓缩母液转化为蒸馏釜。浓缩回收过程中产生的未凝废气经活性炭吸附装置吸附处理后在高空排放。活性炭吸附装置将产生废活性炭和脱附冷凝废液,并委托有资质的单位安全处理。


  (8)精馏


  浓缩回收过程中,将水壶液泵入精馏水壶进行减压蒸馏。高沸冷凝液为2-氯丙酸,送至酰化反应釜。S4-5和低沸冷凝液S4-6委托合格单位安全处置,从水环真空泵排出的蒸馏废气高空排放,从水环真空泵排出的蒸馏废水送入废水处理装置。


  (9)酰化反应


  将2-氯丙酸和过量氯丙酸提取到反应器中,搅拌至50-60℃在此之间,在正常压力下进行绝缘反应,并在反应完成后将其泵入蒸馏釜。酰化反应产生的废气和氯化反应产生的废气被三级降膜吸收塔吸收,然后被碱液吸收。废气不被吸收,并在高空排放。


  (10)减压蒸馏


  酰化反应完成后,将产品抽入蒸馏釜进行减压蒸馏,高沸冷凝液为产品D-2-氯丙酰氯,低沸冷凝液主要为氯化亚砜,再利用到酰化反应过程中,蒸馏残余液为危险废物,委托有资质的单位安全处置,蒸馏废气从水环真空泵排放到废水处理装置。


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